发布时间：2023-10-12 人气：475
其次就是要用调节产品用以调节生产忙闲不均的现象，最后尽可能把原料综合利用及贮存半成品，以合理调剂生产中的淡旺季。
产品方案制定：要遵循“四满足”和“五平衡”原则。
四满足
1.满足主要产品质量的要求
2.满足原料综合利用的要求
3.满足淡旺季平衡生产的要求
4.满足经济效益的要求
五平衡
1.产品产量与原料供应量平衡；
2.生产季节性与劳动力平衡；
3.生产班次平衡；
4.产品生产量与设备生产能力平衡；
5.水、电、汽负荷平衡。
工艺路线选择应遵循以下原则：
原料匹配性，根据原料的加工特性，选择易于加工，原料消耗少，营养损失低的工艺路线；
符合产品质量和规格，根据产品规格要求及有关标准来选择加工产品的工艺路线；
技术水平应先进合理，应优先采用机械化、连续化作业生产线，以保证半成品不发生变色、变味、变质，节约能耗，降低成本；
经济合理性，尽量选择投资少、能耗低、成本低、产品得率高的生产工艺；
慎重对待传统生产工艺，一些名、特、优的产品生产工艺不得随意改动，若需改动，必须经过反复试验，经专家鉴定认可后，方可采用。
物料衡算目的：
1.确定原辅料的消耗量、采购运输量和仓库储存量；
2.确定生产设备的容量、台套数和主要尺寸；
3.为水、蒸汽、热量、冷量平衡计算等提供计算依据；
4.车间布置、生产班次、劳动定员、成本核算、管线设计等提供依据；
5.通过物料计算，不仅为后续的工艺设计打下基础，而且可对所设计的生产过程进行进一步分析，寻找薄弱环节，挖掘生产潜力。
1、与生产能力相匹配；
2、利于加工设备在生产线上相匹配；
3、设备的先进性、经济性原则；
4、工作可靠性原则；
5、利于产品改型及扩大生产规模的原则。
1.估算法：
食品厂往往同时生产几种产品，各产品的耗水、耗汽量因生产工艺不同而异。即使生产同一种产品，因生产原料品种的差异以及设备的自动化程度、生产能力的大小、管理水平等工厂实际情况的不同而引起其耗水、耗汽量会有较大幅度的变化，初步计算时可先采用估算的方法。
2.计算法：
为了使生产车间的用水、用汽量能得到合理控制，达到节约用量的目的，可按生产工艺流程的各个工序进行逐个计算，为水汽输送管径和送管压力的选用提供依据。
对于自动化程度较低的生产工序，根据生产单位重量品种所需劳动工日来计算，若用P1表示每班所需人数：
P1（人/班）= 劳动生产率（人/产品）X 班产量（产品/班）
对于自动化程度较高的工序，根据每台设备所需的劳动工日来计算，若用P2表示每班所需人数：
P2（人/班）= ∑KiMi（人/班）
1.具备总体设计的全局观；
2.设备布置要尽量按照工艺流水线安排；
3.应考虑有多品种生产的可能；
4.生产车间与其他车间各工序相互配合；
5.须遵守生产卫生和安全防护规章；
6.应考虑车间的采光、通风、采暖、降温等设施；
7.可以设置在室外的设备应尽量设置在室外。
